Cada mecanizado tiene su particular dificultad y antes de llevarlo a cabo, debemos estudiar la manera de como lo haremos.
Este sería un ejemplo:
Fabricamos un útil de control con la dificultad añadida de que muchas de sus superficies son en negativo, por lo tanto, tendremos que hacer varios amarres en el centro de mecanizado, (no disponemos de 5 ejes), nos ayudamos del software para optimizar la posición de la pieza y hacer los mínimos amarres.Este sería un ejemplo:
Después de estudiar varias opciones vemos que en 2 posiciones podemos mecanizar todas las superficies que nos interesan
Este estudio es muy importante ya que cada amarre supone un tiempo extra de mecanizado y los más perjudicial, una muy posible desviación de la geometría en el mecanizado ya que estamos hablando de tolerancias muy pequeñas, ±0,05mm.
Después de saber las posiciones de mecanizado otra cosa muy importante es buscarnos referencias en el taco, para que cuando cambiemos de posición, el nuevo amarre esté alineado de la manera mas exacta al que tenemos en el CAD.
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| Primer Amarre |
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| Segundo amarre |
Otra cosa a tener en cuenta es con que herramientas haremos el copiado, siempre es mejor hacerlo con el mayor radio posible para evitar vibraciones y roturas, por eso, otra de las cosas que debemos mirar son los diferentes radios que hay en las superficies para saber que herramientas elegir y prever cuantos programas de mecanizado tendremos que realizar.
Todos estos pasos previos, antes de realizar ni siquiera las trayectorias de mecanizado, nos ahorraran mucho tiempo en todas las fases posteriores hasta obtener el resultado final.
Todos estos pasos previos, antes de realizar ni siquiera las trayectorias de mecanizado, nos ahorraran mucho tiempo en todas las fases posteriores hasta obtener el resultado final.
